【Dada spricht über Ausrüstung】Der Weg der „Regeneration“ gebrauchter Batterien

In den letzten Jahren hat sich Chinas Energiebatterieindustrie mit der Ausweitung elektrischer Antriebssysteme auf Bereiche wie Automobile, Kreuzfahrtschiffe, Frachtschiffe, Schienenverkehr und landwirtschaftliche Maschinen rasant entwickelt, und die installierte Kapazität an Energiebatterien hat sich weltweit behauptet führen.Vor diesem Hintergrund hat das Land sukzessive zahlreiche Maßnahmen eingeführt, um die Entwicklung der Recyclingindustrie für Strombatterien zu fördern und zu unterstützen.Es wird erwartet, dass die inländischen ausgemusterten Lithium-Ionen-Batterien bis 2025 eine Million Tonnen und bis 2030 drei Millionen Tonnen erreichen werden.
SUMECInternational Technology Co., Ltd. (im Folgenden „SUMEC-ITC) ist der Vertreter für den Direktvertrieb von BHS-Sonthofen (im Folgenden „BHS“ genannt), einer jahrhundertealten deutschen Marke, die sich auf die Recycling- und Entsorgungstechnologie von Lithium-Ionen-Batterien spezialisiert hat.Seine Recycling- und Verarbeitungstechnologie für Lithium-Abfallbatterien mit „integrierter Zerkleinerung + Niedertemperatur-Vakuumtrocknung + kombinierter Sortierung“ ist international führend.

                                              Intelligente High-End-Technologie

glänzt auf der CIIE!

Im Jahr 2022 schloss sich BHS mit Yongcheng Trading Co., Ltd., einer Tochtergesellschaft von SUMEC-ITC, zusammen, um offiziell auf der 5. China International Import Expo zu debütieren.Die fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und die technischen Highlights erregten die Aufmerksamkeit und Beratung vieler Fachbesucher.Unter ihnen unterzeichneten zwei Firmenkunden, die von der Recycling- und Verarbeitungstechnologie für Lithium-Altbatterien von BHS erfahren hatten, eine Absichtserklärung für eine Zusammenarbeit vor Ort.

BHS genießt bei den Verbrauchern hohes Ansehen
aufgrund seiner drei Hauptverarbeitungstechnologien!
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Zerkleinerungstechnologie – Integrierte sichere Zerkleinerung
Das BHS-Zerkleinerungssystem ist ein versiegelter und integrierter Brecher, der Sicherheitsschutz bietet.Es ist sowohl für Batteriemodule als auch für Batteriezellen geeignet.Je nach Aufgabezustand kann in zweistufige Zerkleinerung oder einstufige Zerkleinerung unterteilt werden.Die von BHS selbst entwickelten und konstruierten Schneid- und Brechwerkzeuge können Batteriematerialien effektiv zerkleinern.Durch die Zerkleinerung der Schale und die gegenseitige Reibung der Materialien während des Zerkleinerungsprozesses kann das Schwarzpulver effektiv freigesetzt werden und so den Grundstein für die Feinverarbeitung in nachgelagerten Prozessen legen.

Trocknungstechnologie – Niedertemperatur + Vakuum
Die durchschnittliche Temperatur während des Trocknungsprozesses beträgt 100-120℃.Durch den Einsatz des „Niedertemperatur + Vakuum“-Verfahrens kann die Entstehung giftiger Gase (HF) stark unterdrückt werden.Der bei niedrigen Temperaturen verdampfende Elektrolyt wird über zweistufige Kondensatoren am hinteren Ende zurückgewonnen.Dieser Prozess unterdrückt nicht nur die verbleibende organische Substanz im Output, sondern vermeidet auch die Entstehung von Oxidverunreinigungen und giftigen Gasen bei hohen Temperaturen.

Die Vakuumtrocknung bei niedriger Temperatur kann die Bildung von Verunreinigungen durch Oxidation verhindern und führt zu keiner thermischen Zersetzung.Daher bleiben die physikalischen, chemischen und biologischen Eigenschaften des Materials nach dem Trocknen grundsätzlich unverändert.Die beim Recyclingprozess entstehenden Rückstände führen nicht zu Schlackenablagerungen wie beim pyrometallurgischen Prozess, was zu höheren Rückgewinnungsraten, geringerem Energieverbrauch, kürzerer Zeit und einem geringeren CO2-Fußabdruck führt.
Sortiertechnik – Mehrstufige kombinierte Sortierung
Durch mehrstufige Siebverfahren wie Kreisschüttel-Mehrebenensichter, Zickzacksichter und Lufttischsichter wird der Abfall zunächst in verschiedene Partikelgrößenstufen getrennt.Anschließend werden schwere Stoffe wieder entfernt und die verbleibenden leichten Stoffe fein zerkleinert.Gemäß den Partikelgrößen- und Dichteindikatoren werden Schwarzpulver, Kupfer, Aluminium und Kunststoff Schritt für Schritt sortiert und extrahiert, um die Reinheit und Präzision des Endextrakts sicherzustellen.

Derzeit hat BHS weltweit fünf stabile Recycling- und Verarbeitungslinien für Lithiumbatterien geliefert.Im Mai 2022 veröffentlichte das Unternehmen außerdem ein „Whitepaper zur Lithium-Ionen-Batterie-Recycling-Technologie“, um seine einzigartige und führende Technologie vorzustellen.Mit Blick auf den chinesischen Markt wird BHS die Forschung und Entwicklung neuer Prozesse sowie Technologie-Upgrades entsprechend den Veränderungen in der Branche weiterhin energisch vorantreiben und eine internationale, äußerst kostengünstige Verarbeitungslinie aufbauen, die den Besonderheiten Chinas gerecht wird.
Wenn Sie mehr über die Produkte von BHS erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an unsSUMECBesuchen Sie die Geräteausstellungshalle „TOUCH WORLD“.(www.mach-sales.cn) und suchen Sie nach „BHS“, um weitere Details zu erfahren!Sie können auch die kostenlose Beratungshotline 4006-979-616 anrufen, um mit uns Kontakt aufzunehmen!